石膏制品的牙模
3.1简介
石膏是一种天然存在的，白色粉状矿物与化学名称硫酸钙二水合物（CaSQ 4·2H 2 O）。 牙科用石膏的产品是基于半水硫酸钙（硫酸钙2）2·H 2 O. 他们的主要用途是铸件或模型，模具和投资，后者在第5章被考虑。
许多牙齿修复和家用电器被构造患者的口腔使用模型外和冲模这应该是病人的硬组织和软组织的精确复制品。
参照的多个齿和与其相关的软组织，或者副本时，对缺齿拱的术语模型通常使用。 指的是单齿的复制品时，术语管芯正常使用。
硬和软组织的形态被记录在曝光和使用的最初的流体和可灌入印模材料制备的模型和金属模具，然后硬化以形成刚性复制品。
许多材料已被用于生产模型和金属模具，但最流行的是基于石膏制品的原料。
目前的ISO标准牙科石膏制品标识法五型料如下：
1型 牙科石膏，印象
类型2 牙科石膏，模型
类型3 牙结石，模具，模型
4型 牙结石，模具，高强度，低膨胀
5型 牙结石，模具，高强度，高膨胀
1型材料将在第17章（非弹性印模材料）进行讨论。
3.2牙模材料的要求
模型和主要要求模具材料是尺寸精度和足够的机械性能。 外口建造的任何修复或器具的拟合的精度取决于它在其上构造的复制品的尺寸精度特别 。 因此，在与这些模型材料的设置之后发生的尺寸变化应理想情况下，是为了产生精确的模型或模具极小。 该设备的最终配合可能取决于它发生在其建设的不同阶段小的扩展或收缩的平衡，这将是不明智的考虑，孤立，与模型发生尺寸变化和模具材料。
虽然设置在小尺寸变化通常可以容忍甚至进行补偿，储存过程中发生的变化是一个更严重的问题。 因此，设置后的尺寸稳定性应尽可能好。
该材料应理想情况下，是在它被倒入印象，使得可以记录细节的时间流体。 模型和印模材料之间的低接触角，将有助于通过鼓励表面润湿，以减少地面的空隙对集模型的存在。
这组材料应具有足够的强度抵御意外骨折够硬蜡型的雕刻过程中的抗磨损。
该材料应与所有与它与之接触的其它材料相容的。 例如，该组模型应该很容易地从曝光而不在其表面和齿的断裂损坏除去。 它应该给与通常用于制作蜡模的各种蜡良好的色彩对比。
3.3成分
牙科用石膏产品是由从石膏驱除结晶水的一部分，以形成硫酸钙半水合物形成。
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的石膏制品在牙科应用涉及上述反应的逆过程。 半水合物与水混合并反应以形成二水合物。
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在牙科中使用的各种类型的石膏产品的在化学上相同的，因为它们是由硫酸钙半水合物的，但它们可以以物理形式取决于用于制造它们的方法不同。
牙科石膏（熟石膏）：牙科石膏是从骨科用于骨愈合过程中稳定四肢骨折的白石膏难以区分。 石膏是由被称为煅烧的方法生产。 石膏被加热到约120℃的温度，以便以驱除结晶水的一部分。 这将产生不规则的，多孔颗粒，其有时被称为β型半水颗粒（ 图3.1A ）。 过热石膏可能引起的水的进一步损失，以形成硫酸钙无水石膏（硫酸钙4），而欠热产生残余二水合物的显著浓度。 两种成分的存在性对所得石膏的设定特性的显着的影响。
图。 3.1（一）硫酸钙β型半水（牙科石膏）的颗粒（×235）。
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齿科石料：牙结石可通过两种方法之一来制备。 如果石膏中形成更规则和更小的多孔半水合物高压釜（蒸汽压力下加热到约125℃ 图3.1B ）。 这有时被称为α型半水。
图。 3.1（二）硫酸钙α半水（牙结石）的颗粒（×235）。
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可替代地，石膏可在诸如氯化钙盐的溶液中煮沸。 这给出类似于由高压灭菌而是用更少的孔隙率产生的材料。 制造商通常添加色素牙结石（见小批量图3.2中的顺序），他们可以从牙科石膏，这是白来区分。
图。 3.2牙科石头。 这表明粉末状石牙是牙科常用于制造铸模和模型石膏产品。 注意到石在这种情况下是浅黄色的颜色。 这是为了使用户能够从牙齿石膏这虽然化学上相似是一个不同的物理性质，是常白色区分开来。 在使用时，该粉末与水混合，以形成糊状物，然后硬化而形成硬块。
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3.4操作和设置特点
石膏和石粉末与水混合，以产生一个可行的组合。 半水合物的水合则发生生产石膏模型或死亡。
表3.1给出了用于每个材料来满足时发生的化学反应所需要的理论比沿水/粉末（W / P）比率的一个指标。 虽然需要的只是一个0.186的比例，以满足反应，这样的组合会过于干燥的，也是行不通的。 在较致密的材料，齿科石料的情况下，需要约0.3的比，以产生可行的组合，而对于更多孔石膏所需的0.55更高W / P比。 过量的水通过石膏颗粒的孔隙率吸收。 空气的相当大的量可以在混合期间被结合，这可能导致该组材料内的孔隙率。 空气的孔隙率可以由为了使气泡向表面振动石膏或石的混合物或真空或两者下的材料机械混合被减小。
表3.1水/粉比例为石膏模型和模具材料。
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手混合干净，划伤自由橡胶或具有约130毫米的顶端直径的塑料碗通常建议。 石膏残留在搅拌碗的存在可以明显地改变一个新鲜组合的工作和环境特性等的清洁情况需要强调。